有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達到*排放標準（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應(yīng)再采用顆粒活性炭吸附處理技術(shù)以保證出水達標是*的。但是，顆?；钚蕴课教幚矸ㄓ幸粋€致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是顆?；钚蕴课教幚鞢OD的動態(tài)吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆?；钚蕴吭偕щy，處理成本高，因此顆粒活性炭處理技術(shù)的應(yīng)用推廣在還并不普遍。那么是不是可以開發(fā)一種新的技術(shù)，這種技術(shù)可以大幅度地提高活性炭的動態(tài)吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？

由杜邦公司先開發(fā)的生物炭法工藝（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是這種新技術(shù)的代表。生物炭法簡稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國外認為是有發(fā)展前途的新型的廢水生化處理工藝，

其工藝流程見下圖：

粉末活性炭

生化進水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　處理出水

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　剩余污泥

在生化進水中（或在曝氣池內(nèi)）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質(zhì)。

根據(jù)我們的工程調(diào)試經(jīng)驗，直接在SBR好氧生化池內(nèi)ding期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實粉末活性炭和顆?；钚蕴康奈教幚頇C理是一樣的，不過在在SBR生化池內(nèi)投加粉末活性炭更具有以下幾個優(yōu)點：

節(jié)約投資成本；

操作靈活方便；

活性炭利用率高；

可避免顆?；钚蕴恳组L生物膜導(dǎo)致堵塞，影響出水速率的缺點：

在粉末活性炭--活性污泥系統(tǒng)中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%；

由于廢水中的有毒有害有機物質(zhì)被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質(zhì)的濃度可以穩(wěn)定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統(tǒng)的正常運行；

對于防止氨氮指標反彈，保證出水氨氮指標達標具有很好的效果。

我們曾用PAC-SBR法處理**************************廠生產(chǎn)廢水，結(jié)果表明：PAC-SBR法有著比較顯著的處理效果，生化處理出水達到了*排放標準。

對于************公司的廢水處理系統(tǒng)來說，如果SBR生化出水不能達到排放標準的話，我們也可以在SBR生化池內(nèi)投加少量粉末活性炭以提高生化處理效率，保證生化處理出水可以達到規(guī)定的排放標準。